电阻焊专机是目前焊接工艺中比较先进的焊接设备，并且应用广泛，广受焊接工业者的青睐。然而，随着电阻焊的日益普及，电阻焊专机的电极头保养维护也就越加显得尤为重要，那么在电阻焊专机的工作中，电极头为什么会收到损害呢，下面且听解析。

在电阻焊接工艺中，两个铜电极下压，并在待焊钢材之间产生焦耳热，在此过程中就会产生一个让钢材粘在一起的点焊熔核。对于镀锌钢板，镀锌板点焊机在电阻焊接时，镀锌层在焊接时发生融化，渗入电极，在电极面堆积。在电阻焊接工艺中，由于高温高压，一层 Cu5Zn8(铜锌)合金层将会堆积在电极上。

多次堆积后，电极将被堆积层覆盖，损坏电极，甚至可能引起电极断裂。有些合金层会从电极上剥落，粘在金属板上，因而造成车身表面缺陷。尽管合金层会掉落一部分，但是大部分仍然粘在电极面上，导致通过的电流减小，使得焊接条件变差, 甚至形成冷焊。因此必须采取一些措施清洁电极面, 保持良好的焊接条件。

除了镀锌材料堆积的问题，电极形状、冷却条件、钢材、涂层以及焊枪都可能引起电极变形或断裂。升高电流的方法对电极不利，因为更大的电流会使电极帽端部变软，促使镀锌材料在电极上扩散更多，导致电极面上堆积物更厚。