点焊机焊接铝合金十分广泛，铝合金焊接性特别差，尤其是热处理强化的铝合金。其原因及采取的措施如下：铝合金须采用较大的电流和较短的时间，这样才既有足够的热量形成熔核，又能减少表面过热，避免电极黏附和电极铜离子向铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。

塑性温度范围窄、线膨胀系数大 必须采用较大的电极压力，点焊机电极随动性好，才能避免熔核凝固时，过大的内部拉应力而引起的裂纹。点焊机对裂纹倾向大的铝合金，还必须采用加大锻压力的方法，熔核凝固时有足够的塑性变形，减小拉应力，以避免裂纹产生。在电极难以承受大的顶锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于厚的铝合金可以几种方法并用。

由于凸点能够使电流密度更为集中，即使接触面上的锌层局部熔化而蔓延开来，也不会使电流低降钢板的凸焊，需采单面单点或单面双点方法进行。镀锌钢板的凸焊，如碰到其它镀层钢时，参考镀锌钢的焊接特点，并根据镀层导电性、熔点和厚度等不同，对焊接参数进行适当调整。

毛边的高度常有波动，使焊接质量不不乱。其次，由于采用大尺寸的平板电极，不论是锌层的粘着，仍是电极本身的变形都很小，所以焊接接头的强度不会跟着焊点的增加而降低。