点焊机的电阻率只取决于金属的类型

点焊机的电阻率不仅取决于金属的类型，还取决于金属的热处理状态、加工方法和温度。接触电阻存在的时间很短，一般存在于焊接初期，由于工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或污垢层，电流会受到很大的阻碍。过厚的氧化物和污垢层甚至会导致电流失效。在表面非常干净的情况下，由于表面的微观不平整，工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。接触点形成电流线的折叠。由于电流通路的缩小，接触点的电阻增加。与工件之间的电阻Rew和Rc和Rw相比，铜合金的电阻率和硬度一般都比工件低，所以很小，对熔核形成的影响更小，我们很少考虑它的影响。点焊机焊接电流的影响从公式上可以看出，电流对产热的影响大于电阻和时间。因此，在焊接过程中，它是一个严格控制的参数或次级电流。

1.焊接时间的影响为了保证熔核的尺寸和焊点强度，焊接时间和焊接电流可以在一定范围内相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以使用大电流和短时间(强条件，也称为硬规格)，也可以使用小电流和长时间(弱条件，也称为软规格)。选择硬规格还是软规格取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。点焊机对不同性能和厚度的金属所需的电流和时间有上下限，使用时以此为准。点焊机电极压力的影响电极压力对两个电极之间的总电阻R有明显的影响。随着电极压力的增加，R明显降低，但焊接电流的增加幅度不大，不能影响R降低引起的产热降低。

2.焊点强度总是随着焊接压力的增加而降低。解决办法是在增加焊接压力的同时增加焊接电流。电极形状和材料性能影响点焊机漏油。转盘油转动气缸驱动。避免了机械传动时润滑油造成的油污染。改进焊接模具可以适用于其他需要密封焊接的场合。需要高精度、高标准焊接的特殊合金材料可以选择中频逆变点焊机，也可以选择一些比较好的焊接控制器配套点焊机。电流的大小与点焊机的新旧程度直接相关。经过我们工程师的长期实验测试，使用3个月以上的点焊机，空载电流的大小在8A~15A之间，甚至有时会更高。现在我们以11A为例。通过不同类型企业的长期实验观察，工作时间在8小时以上的点焊机，由于操作人员需要调整被焊工件的位置或其他因素。

3.点焊机点焊时，产生的热量经过严格控制，会形成其核心焊点，绝大多数热量会在途中丢失。点焊机的焊接循环主要分为两大类和四大类，即点焊和凸焊。我们主要介绍四个基本阶段。电极开始提到电极，再次开始降低时间。时间过后，下一个焊接循环就开始了。

4.点焊机点焊期间，预压阶段需要消除厚工件之间的间隙，使其紧密贴合。加热时，应防止火花飞溅，增加锻造压力，压实熔核，防止裂纹或缩孔。焊接过程中有许多学习需要我们深入研究。